fairBanner

CommunityDesignLink

showCommunityLink

new-landing-page

rbtxpert-button-de

rbtxpert-button-us

rbtxpert-button-us-old

rbtxpert-button-us-old-v2

Flexible hopper conveyor in 3 different sizes
<ul>
<li> For spreading and distributing bulk material</li>
<li>Compatible with Flexmaster series</li>
<li>Filling quantity 1L to 3L<li></ul>

Hopper conveyor JE series | Drive Control AC 220V

Material Feeding

User manual

Link leverancier

4zqcAWOwTtVCSQkOVQHpa4

De vultrechters van Jäger-engineering zijn 100% compatibel met de toevoersystemen uit de Flexmaster-serie.

Alles uit één hand

Geschikt voor een breed scala aan (complexe) onderdelen.

Brede toepassing

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Injection molding

注塑成型

Spritzguss

Automation of injection molding processes, e.g. sprue separation

injection-molding

In this video, we present an advanced solution for the automated assembly of ball bearings in production. The setup of the gantry system and the integration of the Epson Scara are shown, as well as the operation of the rotary conveyor and the Variobotic shaker cameras for precise detection and positioning of the ball bearing components. The Schunk and Schmalz grippers are demonstrated in action, handling the ball bearings safely and efficiently. The step feeder supports the process with its precise conveying technique, ensuring that the entire system operates smoothly and efficiently thanks to reliable power and data transmission. The benefits of this solution include increased production speed, reduced scrap, and improved workplace safety. Additionally, a low footprint is ensured, facilitating integration into various production environments.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Productie

Automated insertion into injection molding machine

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

In this video, we demonstrate the use of an automated system for inserting components into an injection molding machine. This innovative solution optimizes the production process and significantly increases efficiency.

The operation of the insertion process is shown step by step, demonstrating the precise positioning and handling of the components. The seamless integration of the insertion system into the existing injection molding machine will then be demonstrated, including the communication interfaces and control logic.

The benefits of this solution include increasing production speed and accuracy, reducing scrap and material waste, and improving worker safety by minimizing manual intervention.

An important aspect here is maintaining a low footprint.

Pick and Place customer application with RBTX vibratory feeder and ReBeL cobot

Pick and Place Anwendung mit RBTX Bauteilervereinzelner und ReBeL Cobot

Customer Tests

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Kundentests

Test dei clienti

customer-tests

Testen door klanten

Süper düşük maliyetli

Superlowcost

Superniskikoszt

超低成本

Coût très faible

Super low cost

ซุปเปอร์โลว์คอส

Custo superbaixo

초저가

经济型

superlowcost

Superlage kosten

Pick & Place

픽 앤 플레이스

Pick and place

ピック&プレース

拾取&放置

หยิบและวาง

Al ve yerleştir

取放 (揀選 & 放置)

pick-n-place

In this customer application, plastic parts needed to be sorted correctly using vibration so that they could be recognized by a camera and picked up by a robot through coordinate transmission. This was necessary to ensure precise and efficient handling of the parts. The RBTX Varioshaker lite, a cost-effective product designed for simple applications from the RBTX range, was used in this example.

The Varioshaker lite was combined with a Rebel robot, an ifm 2D camera, and a Schunk EGP 25 gripper. The ifm 2D camera captured the position of the sorted plastic parts and transmitted the coordinates to the Rebel robot. The robot then used the Schunk EGP 25 gripper to precisely pick up and process the parts. This combination provided an efficient and cost-effective solution for the automated handling of plastic parts.

Separação de componentes baseada em câmera com sistema de câmera 2D e placa vibratória 

Camera-based component separation with 2D camera system and vibration plate 

Separazione dei componenti tramite visione impiegando telecamere 2D e tavola vibrante 

Kamerabasierte Bauteilevereinzelung mit 2D Kamerasystem und Vibrationsplatte 

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

Movimentazione dei materiali

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Materiaal handling

Deze video laat een klanttest zien die is uitgevoerd in de igus Customer Testing Area (CTA), waar metalen onderdelen worden geïsoleerd met behulp van een Varioshaker. Vervolgens worden de contouren van de onderdelen in een ifm 2D camera ingevoerd voor nauwkeurige detectie en analyse.

 De test demonstreert de efficiëntie van de Varioshaker in het isoleren van individuele onderdelen en het vermogen van de ifm 2D-camera om deze onderdelen te identificeren voor kwaliteitscontrole of geautomatiseerde processen.

De video laat op indrukwekkende wijze zien hoe moderne technologieën worden toegepast in de automatiseringstechnologie om processen te optimaliseren en productkwaliteit te garanderen.

Op camera gebaseerde componentenscheiding met 2D-camerasysteem en trilplaat 

Feeding solution of metal components with the RBTX spiral bowl conveyor

Soluzione di alimentazione di componenti metallici con il vibratore a spirale RBTX

Zuführungslösung von Metall Komponenten mit dem RBTX Wendeltopfförderer

Solução de alimentação de componentes metálicos com o transportador de cuba espiral RBTX

RBTX螺旋碗式振动进料器用于金属部件的进料

In de video voert igus/RBTX, een marktplaats voor goedkope robotica, een klantentest uit met een goedkope spiraalvormige doseerschaal. De kominvoer wordt gebruikt voor een betrouwbare aanvoer van kleine metalen onderdelen naar de robot. Dit is een belangrijk aspect van automatisering in de productie omdat het de efficiëntie en nauwkeurigheid van robottoepassingen verbetert. De componenten die in deze test worden gebruikt, maken deel uit van het brede assortiment robotcomponenten dat igus/RBTX aanbiedt. Deze componenten staan bekend om hun hoge kwaliteit en compatibiliteit. De test dient om de prestaties en betrouwbaarheid van de doseerschaal onder echte omstandigheden aan te tonen.

Toevoeroplossing van metalen onderdelen met de RBTX spiraalvormige schalenbaan

Component feed with cost-effective spiral bowl feeder

Komponenten Zuführung mit kostengünstigem Wendeltopfförderer

Alimentazione dei componenti con un conveniente alimentatore a spirale

Alimentação de componentes com alimentador de tigela em espiral econômico

高性价比螺旋送料振动盘

De video toont een testsituatie in de testruimte voor klanten van igus. De focus ligt op het voeren van kleine onderdelen met een spiraalvormige trilgoot. Dit apparaat maakt gebruik van trillingen om kleine onderdelen in een geordende lijn te brengen en ze efficiënt naar hun bestemming te transporteren. De test wordt uitgevoerd om de prestaties en betrouwbaarheid van de trilgoot onder echte omstandigheden te controleren. Dit is een belangrijke stap in het proces van kwaliteitsborging en productontwikkeling. De test wordt specifiek voor een klant uitgevoerd, wat suggereert dat het apparaat kan worden gebruikt voor een specifieke toepassing of in een bepaalde productieomgeving.

Toevoer van componenten met kosteneffectieve spiraalvormige doseerschaal

Pick and Place mit dem Varioshaker 270 und einem FANUC Roboter

Pick and Place com o Varioshaker 270 e um robô FANUC

透過Varioshaker 270 和一個發那科(FANUC)機器人來完成取放作業

使用Varioshaker 270和FANUC机器人执行拾放任务

Pick & place con Varioshaker 270 e un robot FANUC

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

Grijpen in de kist

Deze toepassingsvideo van Variobotic laat zien hoe efficiënt componentscheiders kunnen worden gebruikt in combinatie met industriële robots en vision camerasystemen.

De Varioshaker gebruikt trillingen om de afzonderlijke onderdelen te scheiden, die vervolgens door de camera worden herkend. De robot weet dus waar de onderdelen zijn en kan ze pakken en de opspanning instellen.

Picken en plaatsen met de Varioshaker 270 en een FANUC robot

Camera-assisted component separation

Separação de componentes assistida por câmera

Kameraunterstützte Bauteilevereinzelung

相機輔助元件分離

Separazione assistita dei componenti con visione

摄像设备辅助机器人分离组件

Voorbeeld van een complete oplossing van Variobotic

In dit toepassingsvoorbeeld uit de sector "bin picking" konden verschillende werkstappen worden geautomatiseerd met een intelligente oplossing.

De aanvoertrechter laat de componenten op de "Varioshaker 270" vallen, die ze vervolgens door middel van trillingen scheidt. Het visionsysteem herkent vervolgens de afzonderlijke onderdelen en stuurt deze gegevens naar de Dobot. Met behulp van een EGP eindeffector pakt de Dobot de onderdelen op voor verdere verwerking.

Met behulp van de verschillende robotonderdelen werd een intelligente oplossing gecreëerd.

Componentscheiding met camera

Hopper conveyor JE series | Drive Control AC 220V

Varianten: Filling volume 1l

Varianten

Highlights

Alles uit één hand

Brede toepassing

Goedkope oplossingen gebouwd met RBTX

Downloads

Boek een gratis videogesprek met onze experts

Machine Ontwerper